立式加工中心無論是在出廠前還是在設備現場都需求精心進行調試，是為了驗證該加工中心是否設備安定，各傳動、駕御、操控等體系是否正常和活絡牢靠。所以說，機床的調試過程很重要，下面我們來看下立式加工中心的調試過程。

　　一般來說，立式加工中心調試試運轉作業需求遵循以下過程進行：

　　第一步：

　　按介紹書的要求給立式加工中心的各個光滑點加油，給液壓油箱貫注符合要求的液壓油，接通氣源。

　　第二步：

　　給立式加工中心通電，各部件分別供電或各部件一次通電實驗后，再全面供電。調查各部件有無報警、手動各部件調查是否正常，各安全設備是否起作用。使機床的各個環節都能操作和運動起來。

　　第三步：

　　灌漿。立式加工中心初步運轉后，粗調機床的幾許精度，調整通過拆裝的首要運動部件和主機的比較方位。將機械手、刀庫、交流作業臺、方位找正等。這些作業做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。

　　第四步：

　　調試。籌辦妥各種查驗東西，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。

　　第五步：

　　精調機床的水平，使立式加工中心的幾許精度到達答應差錯的范圍內，（鉆攻中心）采用多點墊支撐，在解放情況下將床身調成水平，保證床身調整后的穩定性。

　　第六步：

　　用手動駕御方法調整機械手比較于主軸的方位，應用調整心棒。設備很大分量刀柄時，要進行屢次刀庫到主軸方位的主動交流，做到準確無誤，不碰擊。

　　第七步：

　　將立式加工中心的作業臺運動到交流方位，調整托盤站與交流作業臺的比較方位，到達作業臺主動交流動作平穩，并設備作業臺很大負載，進行屢次交流。

　　第八步：

　　檢查數控體系和可編程操控器PLC設備的設定參數是否符合隨機資猜中的規則數據，而后實驗各首要操作功能、安全措施、常用指令的執行環境等。