利用數(shù)控加工中心選擇加工方法，就是根據(jù)零件的質(zhì)量要求，為每個表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時，一般根據(jù)表面精度和粗糙度要求選擇Z最終加工方法，然后確定加工前的制備工藝的加工方法，即確定加工方案。由于要獲得相同的精度和粗糙度，往往有幾種加工方法，因此在選擇時，除了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的要求外，還應(yīng)考慮以下因素:

(1)官方材料的性質(zhì)。例如，淬火鋼件的精加工應(yīng)通過磨削來完成;有色金屬零件的精加工應(yīng)采用細(xì)車削或精鏜等加工方法，不應(yīng)采用磨削加工。

(2)工件的結(jié)構(gòu)和尺寸。例如，對于IT7精度的孔，可以采用拉削、擴(kuò)孔、鏜孔、磨削等加工方法。但是，盒子上的孔一般不需要拉或磨，經(jīng)常是擴(kuò)孔和鉆孔。直徑大于60mm的孔不能鉆孔、擴(kuò)孔或擴(kuò)孔。

(3)生產(chǎn)類型。加工方法的選擇應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。批量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法。例如，平面和孔洞被拉削。對于單件和小批量生產(chǎn)，采用平面銑削、鉆孔、擴(kuò)孔和擴(kuò)孔。例如，為了保證可靠穩(wěn)定的質(zhì)量和高良率，在批量生產(chǎn)中采用珩磨和超精密加工工藝來加工更精密的零件。

(4)具體生產(chǎn)條件:

充分利用現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)手段，不斷引進(jìn)新技術(shù)，對老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)潛力，提高技術(shù)水平。