五軸加工中心是從數控銑床展開而來的，與數控銑床的大區別在于加工中心具有自動溝通加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用處的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀設備改動主軸上的加工刀具，完結多種加工功用。

　　五軸加工中心選用主軸回轉的規劃，令主軸比較工件轉過一個視點，使球面銑刀避開極點切削，保證有必然的線速度，可行進表面加工質量。這種結構很受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了抵達回轉的高精度，的回轉軸還裝備了圓光柵尺反響，分度精度都在幾秒以內

　　展開五軸加工中心的首要技術途徑為：

　　1、通過行進切削速度和進給速度，然后抵達成倍行進生產功率，有用行進零件的表面加工質量和加工精度并處理常規加工難以處理的某些特殊材料（如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼）和特殊形狀零件（如凌亂薄壁零件）的加工問題。

　　2、通過工藝復合，減少工件的安裝次數，有用縮短轉移和裝夾時間。例如，將五面五軸加工中心與立車復合組成加工中心，可完結一次裝卡完結零件的大片面（或一切）加工。

　　3、選用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌道插補完結不鉆底孔的直接攻絲等新加工辦法，大幅度減少換刀次數，行進加工功率。

　　4、為五軸加工中心開發智能尋位加工功用，消除對精細夾具和人工找正的依賴，有用縮短單件小批加工的籌辦時間。